برچسب: پیچ
هر نوع پیچ اعم از شش گوش، آلن، استاد بولت، انکر بولت و … همگی در نوع گرید مشترک می باشند. به عبارتی پیچ کلاس 8.8 از نوع شش گوش با پیچ آلن 8.8 همان سایز از نظر خواص مکانیکی و شیمیایی یکسان میباشد.
خواص مکانیکی و شیمیایی پیچ و مهره طبق استانداردهای مختلفی معرفی شده است. رایجترین آنها ISO , ASTM است. برای استحکامهای مختلف در هر کدام از این استانداردها نام مشخص و اعداد و علایم خاصی بکار رفته.
استاندارد ISO 898 را میتوان کاملترین مرجع در خصوص خواص شیمیایی و مکانیکی پیچ ومهرهها دانست. کلاس استحکامی 4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,10.9,12.9 که دربرگیرنده طیف گسترده ای از مصارف صنعتی است، در این مرجع بطور کامل شرح داده شده است. آنالیز دقیق فولاد، استحکام کشش، سختی، استحکام رزوه، تستهای مورد نیاز و تقریبا هر اطلاعاتی که در خصوص خواص پیچ و مهره لازم باشد درج شده است.
استاندارد ASTM F568M ( مشابه امریکایی ISO 898 ) نیز مرجع کاملی است که میتوان در خصوص سایزهای متریک به آن استناد نمود.
پیچهای اینچی طبق استاندارد امریکایی ASE J 429 بصورت تجاری تولید و به فروش میرسند. در این استاندارد حد اکثر سایز تعریف شده قطر 11/2 اینچ میباشد. پیچ گرید 2 فولاد کم کربن بدون عملیات حرارتی، گرید 5 فولاد کربنی با کربن متوسط وعملیات حرارتی شده، و گرید 8 فولاد آلیاژی کربن متوسط عملیات حرارتی شده میباشد.این سه گرید پرمصرف ترین پیچ های اینچی را شامل میشوند. برخلاف ISO 898 , F568M که از اعداد برای نشان گرید استفاده میکند، J 429 علایم خطی را بکار میگیرد. علامت 3 خط به گرید 5 اشاره دارد و علامت 6 خط به گرید 8. همچنین عدم وجود خط به گرید 2 اشاره میکند.
پس از انتخاب صحیح کلاس یا گرید پیچ و مهره اعمال گشتاور مناسب مهمترین فاکتور در یک اتصال به شمار می آید. اعمال گشتاور زیاد باعث آسیب به اتصال و رزوه های داخلی و خارجی می گردد. اعمال گشتاور ضعیف نیزاستحکام لازم را در اتصال ایجاد نمی کند. محاسبه گشتاور پیچ و مهره و اعمال صحیح آن می تواند ضامن یک اتصال استاندارد باشد. روش محاسبه گشتاور پیچ مهمترین عامل در محاسبه گشتاور میزان استحکام تسلیم (proof load) پیچ است. مقدار گشتارو وارده بر هر پیچ نباید بیش از 80% استحکام تسلیم آن پیچ باشد.75% مقدار مناسبی برای این محاسبه ...
ادامه مطلب
در صنایع مختلف و با توجه به شرایط آب و هوایی منطقه، برای پوشش پیچ و مهره از مواد و روشهای مختلفی استفاده میشود. برخی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و برخی به منظور تزئین. برخی از آنها نیز بدون پوشش و به رنگ مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرند که اصطلاحا خود رنگ نام دارند. تقسیم بندی پوششهای پیچ و مهره مشکی (BLACK) مقاوم به خوردگی (CORROSION RESISTANT) ویژه پوشش مشکی این نوع پوشش پیچ و مهره بیشتر به منظور مشتری پسند بودن ظاهری قطعات و پیش گیری از ایجاد شوره و زنگ زدگی سطحی تا پیش از ...
ادامه مطلب
گسترش صنایع مختلف در جهان باعث افزایش میزان مصرف پیچ و مهره و به تبع آن افزایش سرعت ساخت شده است. تولید پیچ و مهره امروزه با سرعت بالا از اهمیت بسزایی برخوردار است. دستگاههای جدید قادر هستند در هر ثانیه چندین قطعه با دقت و کیفیت فوق العاده تولید نمایند. در این مقاله قصد داریم روشهای نوین تولید انبوه و تولید محدود را معرفی نماییم و با هم مقایسه کنیم. مراحل تولید پیچ و مهره به روش فورج سرد مراحل تولید پیچ و مهره شامل: فرم دهی رزوه سختکاری پوشش دهی روش تولید پیچ و مهره را میتوان به ...
ادامه مطلب
پیچ و مهره گالوانیزه گرم گالوانیزه گرم یا Hot Dip Galvanization یکی از قدیمی ترین و موثر ترین پوشش های مقاوم در برابر خوردگی می باشد. در این روش قطعات در داخل مذاب روی فرو برده می شوند. لایه ای ضخیم از روی تمام سطح خارجی و داخلی قطعات را می پوشاند. رنگ پیچ و مهره گالوانیزه گرم شده به رنگ نقره ای کدر می باشد. ساختار پوشش گالوانیزه گرم شکل گیری پوشش گالوانیزه (در روش گالوانیزه گرم) در سطح فولاد، یک واکنش متالورژیکی می باشد. در این فرآیند ترکیب روی (Zn) و آهن (Fe) باعث ایجاد لایه های سختی در سطح ...
ادامه مطلب
داکرومات یا اگر صحیح تر بگوییم ” داکرومت- Dacromet ” نوعی پوشش دهی غیر الکترولیتی بی خطر و بر پایه آب است که برای محافظت قطعات فولادی و چدنی در برابر خوردگی به کار می رود. ذرات روی و آلومینیوم به همراه چسب کروم عناصر اصلی مواد داکرومات را تشکیل می دهند. پوشش داکرومات نوعی خاصیت ضد اصطکاک دارد و از این رو مونتاژ پیچ و مهره داکرومات با سهولت و سرعت بیشتری انجام می گیرد. مزایای پیچ و مهره داکرومات: مقاومت عالی در برابر خوردگی (از240 الی 1500 ساعت سالت اسپری) مقاومت بالا در مقابله با عوامل شیمیایی و ...
ادامه مطلب
علت عملیات حرارتی پیچ و مهره می تواندبسیار متفاوت باشد. نرماله، آنیل، سمانته، تمپر، کوئنچ و تمپر، پر کاربردترین نوع عملیات حرارتی در صنعت پیچ و مهره به شمار می آیند. هر یک از این فرآیندها به منظور خاصی انجام می شود ولی هدف کلی آنها رسیدن به خواص مکانیکی مورد نظر در قطعه است. عملیات کوئنچ و تمپر رایجترین نوع عملیات حرارتی می باشد. کوئنچ و تمپر تقریبا 85% از حجم خدمات کارگاه های عملیات حرارتی را شامل می شوند. کوئنچ Quench در این نوع عملیات حرارتی هدف تغییر ساختار مولکولی در فولاد است. اکثر پیچ و مهره ها ...
ادامه مطلب
پیچ و مهره گالوانیزه سرد پیچ و مهره های فولای و آهنی در اثر عوامل طبیعی نظیر رطوبت بسیار آسیب پذیر بوده و سطح آنها به سرعت اکسید می شود. این اکسید باعث مشکل در باز و بست پیچ و مهره گردیده و در بیشتر مواقع چاره ای جز برش مهره یا پیچ باقی نمی ماند. البته به شرط اینکه فضای کافی برای برشکاری در اطراف پیچ و یا سمت مهره وجود داشته باشد. حتی اگر پیچ و مهره با هدف یک بار بست ساخته شده باشند، اکسید شدن می تواند عمر مفید آن را به میزان قابل توجهی کاهش ...
ادامه مطلب
اگر با پیچ و مهره سر و کار دارید حتما در نامگذاری پیچ و مهرهها متوجه نکتهای شدهاید! نامشان چقدر برازنده آنهاست! شاید اگر تا بحال نوعی از آن را ندیده باشیم هم از روی نام بتوانیم حدس بزنیم که کدام است. به دلیل تنوع بسیار زیاد پیچ و مهره، تشخیص آنها معمولا کار راحتی نیست. حتی با دانستن نام آن فقط بخشی از یک آدرس را خواندهایم! سایز رزه و طول و گام رزوه با چشم قابل اندازه گیری نیست و نیاز به ابزار اندازه گیری نظیر کولیس و گام سنج دارد. نامگذاری پیچ و مهره طبق استاندارد جهانی ...
ادامه مطلب